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高速铣削加工

日期:2020-06-11 人气:
内容提示: 机械加工高速铣削加工的主要技术高速切削技术是切削加工技术的发展方向之一,它随着C N C 技术、微电子技术、新材料和新工艺等技术的发展而迈上更高的台阶。高速机床…

      机械加工高速铣削加工的主要技术高速切削技术是切削加工技术的发展方向之一,它随着C N C 技术、微电子技术、新材料和新工艺等技术的发展而迈上更高的台阶。高速机床和高速刀具是实现高速切削的前提和基本条件,在高速切削加工中对高速机床的性能和刀具材料的选择有严格的要求。

 
       机械加工高速铣削加工机床为了实现高速切削加工, 一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心,也有的采用专用的高速铣、钻床。机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统,高的主轴刚度特性,高精度定位功能和高精度插补功能,特别是圆弧高精度插补功能。
 
      机械加工高速切削加工对机床的工艺系统提出了更高的要求,主要表现在以下几个方面:
 
     高速铣削机床必须具有高速主轴,主轴的转速10000~100000m/min,功率大于15kW。还应具有快速升速、在指定位置快速准停的性能。主轴的轴向间隙不 大于0.0002m m 。高速主轴常采用液体静压轴承式、空气静压轴承式、混合陶瓷轴承、磁悬浮轴承式等结构形式。主轴冷却一般采用内部水冷或气冷。高速加工机床的驱动系统应能够提供40~60m/min 的进给速度,具有良好的加速度特性,能够提供0.4m/s2 到10m/s2的加速度和减速度。东莞cnc加工厂为了获得良好的加工质量,高速切削机床必须具有足够高的刚度。机床床身材料采用灰铸铁,还可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土,以防止切削时刀具颤振影响加工质量。具有高速数据传输率,能够自动加减速。加工工艺有利于切削加工和提高刀具寿命。目前高速机床的厂家,机械加工通常在普通机床上进行低速、大进给的粗加工,然后进行热处理,最后在高速机床上进行半精加工和精加工,在提高精度和效率的同时尽可能地降低加工成本。
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